ボルト、ネジの締め忘れ対策

プロレンチには、10個の締付パターン設定を持つことが可能です。設定内容は下限、上限トルク、締付管理回数等々があります。

あらかじめ仮締め用の設定と本締め用の設定を行い、作業するときは設定を手動で切り替えたり、送り先パターンを設定し、管理回数に到達したら、自動で設定パターンを切り替えることも可能です。

しかし、パターン登録だけだと、締め終わったネジ、ボルトを締めても、回数カウントされるのでは？
そんな時は二度締め防止機能を使えば、防止することが可能です。

規定角度を設定し、締付作業で規定角度以上ネジ、ボルトが回転しなかった場合、振動と警告音で作業者へ知らせ、管理回数がカウントアップされないようにします。誤って締め付け終わったネジ、ボルトを再度締め付けた場合、ほとんど回転しないので、ポカミスを検知することができます。

しかし、回数は良くても、パターン設定を間違えて切り替えることもあるのでは？

そんな時はデジプロマスタを使えば、工程ごとに設定トルクを自動で切り替えるので、作業者が手動で設定を切り替えることはありません。
複数本トルクレンチを使用している場合、間違ったトルクレンチを使っても反応しないので、ポカミスも防げます。使うべきトルクレンチで締付回数に到達しないと、次の工程に進めないので、作業者は安心して作業に専念することが出来ます。
※二度締め防止機能も対応しています。

しかし、作業が中断されたときは、締め忘れが発生するのでは？

デジプロマスタで作業を進めた場合、仮締めは終わらせて、本締め前に作業を中断することも可能です。
再開するときは本締めからになりますので、締め忘れは発生しません。

本来あってはなりませんが、仮に4本中2本締めて作業が中断された場合、画面に作業の状態がが表示されるので、中断、再開しても、画面を見ればどこから再開するかわかるので、安心して作業が出来ます。

自社で開発された製造支援ソフトがあるけど、自社ソフトとプロレンチでデータの送受信は出来るの？

無償で提供しているクラスライブラリを使えば、簡単にプロレンチの設定を行ったり、締付データを受信することが可能です。
自社ソフト側で、正常な締付データを受信した時に回数をカウントし、締め忘れ防止対策をすれば、作業者は安心して作業に専念できます。

VBAの知識があれば、エクセルでプロレンチの操作を行ったり、締付データを受信することも可能です。

Windowsではなく、PLCを使って製造支援を行っているけど、対応できるの？

通信フォーマットを開示しておりますので、一からの構築になりますが、お客様でラダーを組んでいただければ、PLCと連携した締め忘れ防止システムの構築が可能です。